平板硫化機裝有(you)按鈕開關(guan)一組(zu)，供操作電(dian)動(dong)機運轉(zhuan)及停止使用。控制閥裝有(you)電(dian)磁換向閥、疊加單向閥，控制壓力油液的流動(dong)方向。

操縱前(qian)，須經試(shi)車(che)，試(shi)車(che)前(qian)應(ying)檢查(cha)各(ge)連接部(bu)分是(shi)否(fou)松動，各(ge)管路是(shi)否(fou)連接牢(lao)固，試(shi)車(che)的具(ju)體要求如下：

1、將手(shou)動(dong)(dong)<—>自(zi)動(dong)(dong)轉換按鈕板到手(shou)動(dong)(dong)位置，啟動(dong)(dong)硫化(hua)機上升下(xia)降，聲音正(zheng)常方(fang)可空(kong)載(zai)運行(xing)。

2、將手動<—>自動轉換按鈕板到自動位置(zhi)，按硫化(hua)制品工藝要(yao)求(qiu)(qiu)空運行十(shi)次左(zuo)右，確認機(ji)器符合(he)設計要(yao)求(qiu)(qiu)后，方可(ke)投入正常生產。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動(dong)狀態時，按(an)住(zhu)(zhu)合模按(an)鈕(niu)依次(ci)按(an)上述動(dong)作(zuo)至硫(liu)化狀態，硫(liu)化報警后(hou)，按(an)住(zhu)(zhu)開模按(an)鈕(niu)將依次(ci)完成后(hou)續(xu)動(dong)作(zuo)，期間松開按(an)鈕(niu)時，機(ji)器(qi)停止動(dong)作(zuo)。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本液(ye)壓系統主要由電(dian)機(ji)、柱塞(sai)泵、葉(xie)片泵、電(dian)磁換向閥(fa)、疊加式(shi)液(ye)控單向閥(fa)、充液(ye)閥(fa)、溢流閥(fa)等組成(cheng)。當電(dian)機(ji)啟動(dong)(dong)時，葉(xie)片泵吸油經過單向閥(fa)后進入各電(dian)磁換向閥(fa)，完成(cheng)相(xiang)應動(dong)(dong)作(zuo)。

主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)合模(mo)(mo)時(shi)充(chong)液(ye)閥(fa)開(kai)啟(qi)，電磁(ci)換(huan)(huan)向閥(fa)動(dong)作，主(zhu)(zhu)油缸(gang)帶動(dong)平臺、柱塞(sai)快速(su)上升，接(jie)近開(kai)關得到(dao)(dao)信號(hao)后(hou)，電磁(ci)換(huan)(huan)向閥(fa)動(dong)作關閉充(chong)液(ye)閥(fa)、直接(jie)供油到(dao)(dao)柱塞(sai)缸(gang)慢(man)速(su)上升，當達(da)到(dao)(dao)設(she)定(ding)壓力18.0MPa（該壓力值由(you)使用(yong)廠家根據制(zhi)品工(gong)藝(yi)設(she)定(ding)但最高(gao)不(bu)能超過18.0MPa）后(hou)，主(zhu)(zhu)電機(ji)(ji)自(zi)動(dong)停止運(yun)轉(zhuan)，油缸(gang)內(nei)壓力保持(chi)不(bu)變(bian)。當硫(liu)化(hua)時(shi)間到(dao)(dao)設(she)定(ding)值后(hou)，電機(ji)(ji)運(yun)轉(zhuan)開(kai)啟(qi)充(chong)液(ye)閥(fa)，硫(liu)化(hua)機(ji)(ji)迅速(su)開(kai)模(mo)(mo)。再(zai)由(you)各電磁(ci)換(huan)(huan)向閥(fa)，完成后(hou)續動(dong)作。

平板硫化機電氣說明

1.本機采(cai)用三相四線制電(dian)(dian)源供電(dian)(dian)， 電(dian)(dian)壓(ya)(ya)380V、頻率50HZ、控(kong)制電(dian)(dian)壓(ya)(ya)220V,電(dian)(dian)氣(qi)控(kong)制線路(lu)設有短路(lu)、過載等保護裝(zhuang)置，具有手動、自(zi)動兩種操作程(cheng)序，且有自(zi)動排氣(qi)、自(zi)動補(bu)壓(ya)(ya)、硫化(hua)計時、自(zi)動開模等功能。

2.接(jie)通總電(dian)(dian)(dian)源(yuan)開關，電(dian)(dian)(dian)源(yuan)指示燈(deng)亮。手動(dong)(dong)(dong)時(shi)(shi)，把(ba)旋鈕置(zhi)于手動(dong)(dong)(dong)位(wei)(wei)置(zhi)，按動(dong)(dong)(dong)上(shang)(shang)升(sheng)或(huo)下(xia)降(jiang)(jiang)。自動(dong)(dong)(dong)時(shi)(shi)，把(ba)旋鈕置(zhi)于自動(dong)(dong)(dong)位(wei)(wei)置(zhi)，按動(dong)(dong)(dong)起(qi)動(dong)(dong)(dong)按鈕,高低(di)壓(ya)(ya)(ya)油泵運轉，接(jie)通上(shang)(shang)升(sheng)電(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)閥，主機(ji)自動(dong)(dong)(dong)上(shang)(shang)升(sheng)。當達(da)到(dao)低(di)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力時(shi)(shi)，斷開低(di)壓(ya)(ya)(ya)電(dian)(dian)(dian)機(ji)。高壓(ya)(ya)(ya)繼(ji)續上(shang)(shang)升(sheng)，當達(da)到(dao)高壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力時(shi)(shi)，電(dian)(dian)(dian)接(jie)點閉合，斷開全(quan)部(bu)供(gong)油系(xi)統。這時(shi)(shi)進入硫(liu)化狀態，同時(shi)(shi)硫(liu)化計時(shi)(shi)。硫(liu)化時(shi)(shi)間到(dao)后(hou)，油泵運轉，接(jie)通下(xia)降(jiang)(jiang)電(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)閥，主機(ji)自動(dong)(dong)(dong)下(xia)降(jiang)(jiang)至限(xian)位(wei)(wei)自動(dong)(dong)(dong)停止(zhi)。

3.需(xu)排氣(qi)(qi)(qi)時(shi)，把排氣(qi)(qi)(qi)開(kai)關打開(kai)，把排氣(qi)(qi)(qi)次(ci)數(shu)設為需(xu)要(yao)的次(ci)數(shu)即可，當達到(dao)(dao)設定(ding)排氣(qi)(qi)(qi)壓力時(shi)，先停(ting)止悶(men)氣(qi)(qi)(qi)，時(shi)間到(dao)(dao)后，接通(tong)下降(jiang)控制回路(lu)(lu)，熱板下降(jiang)排氣(qi)(qi)(qi)，排氣(qi)(qi)(qi)時(shi)間到(dao)(dao)后，接通(tong)上升(sheng)控制回路(lu)(lu)，熱板回升(sheng)。當達到(dao)(dao)預定(ding)的排氣(qi)(qi)(qi)次(ci)數(shu)時(shi)，排氣(qi)(qi)(qi)完畢，正(zheng)時(shi)進(jin)入硫(liu)化(hua)狀態。（排氣(qi)(qi)(qi)、悶(men)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)間在屏內設定(ding)）

4.當不排(pai)氣時，把排(pai)氣開關關掉，當壓力達(da)到設定高壓壓力時，所(suo)有運(yun)轉系統停止，直接進入硫化(hua)狀態。

5.補(bu)壓(ya)：在硫化期間，當壓(ya)力掉(diao)到SP下(xia)限所設定的壓(ya)力時(shi)，接通(tong)高壓(ya)上升控制回路，進行自(zi)動補(bu)壓(ya)。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定期(qi)檢查電動機和更換軸承的潤滑脂。