目(mu)前，用(yong)工(gong)成本是制造業(ye)普遍面臨的(de)(de)難題(ti)，在不能(neng)有效增加用(yong)工(gong)數量的(de)(de)情況下，需(xu)要想方設(she)法減輕(qing)現(xian)有工(gong)人勞動強度(du)，降低員(yuan)工(gong)勞動安全風(feng)險，更好(hao)地(di)保障企業(ye)員(yuan)工(gong)的(de)(de)職(zhi)業(ye)身(shen)體健康。利用(yong)現(xian)有平板(ban)硫化機功能(neng)，對附(fu)加設(she)備部件裝(zhuang)置進(jin)行改造，達到了降低員(yuan)工(gong)勞動強度(du)和提高生產效率(lv)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

一、存在問題
我國橡膠輸送(song)帶生產只有(you)幾十年歷史，其中硫化崗位(wei)尤其重要而特殊，輸送(song)帶硫化主要還是采用平板加熱分段式(shi)硫化法，自動化程度普遍不(bu)高(gao)，具有(you)勞動強度高(gao)、安全風險系數高(gao)的(de)特點。

1．勞動強度高。因為平板硫化機每完成一次硫化（工作中也稱為一“鍋”），都需要再裝一次“鍋”，進行下一次硫化。而每次裝“鍋”都要將模具墊鐵由4個“鍋”頭員工翻動至邊部，目的是讓墊鐵與硫化的帶體分離，把完成硫化的輸送帶由拉帶機牽引出“鍋”，同時將未硫化的帶胚牽引入“鍋”，然后再將墊鐵再次翻動歸位，使其靠近需要硫化的帶體。
在這個過程中(zhong)，操(cao)作人(ren)員身體(ti)必(bi)須全部貼身靠近4個“鍋”頭，靠腕力(li)將重(zhong)達(da)(da)35kg~100kg、厚度不同的墊鐵(tie)(tie)來回翻(fan)動(dong)(dong)。每天要(yao)重(zhong)復(fu)翻(fan)動(dong)(dong)幾(ji)十次，一(yi)般人(ren)體(ti)力(li)無(wu)法堅持。傳(chuan)統(tong)的硫化沒備最長(chang)(chang)達(da)(da)18m，墊鐵(tie)(tie)長(chang)(chang)度更長(chang)(chang)、更重(zhong)。最小行程為0mm。生(sheng)產過程中(zhong)，可以利用(yong)頂鐵(tie)(tie)進出(chu)帶(dai)動(dong)(dong)墊鐵(tie)(tie)進出(chu)，即將頂鐵(tie)(tie)與靠近輸送(song)帶(dai)帶(dai)體(ti)的墊鐵(tie)(tie)連接并(bing)固(gu)定，就可實現墊鐵(tie)(tie)自動(dong)(dong)進退，無(wu)需手(shou)工翻(fan)動(dong)(dong)。

筆者在(zai)l0000mm×1800mm輸送帶(dai)平板硫化機上，設計了一個(ge)墊鐵(tie)與(yu)頂鐵(tie)的連(lian)接同定裝(zhuang)住(zhu)，見圖(tu)(tu)1、圖(tu)(tu)2。其中(zhong)，圖(tu)(tu)l為固定部分(fen)，圖(tu)(tu)2為滑動(dong)部分(fen)，將(jiang)圖(tu)(tu)2裝(zhuang)配(pei)在(zai)圖(tu)(tu)1上成為一個(ge)整(zheng)體(ti)。

將制(zhi)作完成的4套(tao)連接固定(ding)裝置，分別置于前(qian)“鍋”頭前(qian)后的4個(ge)位(wei)置，上(shang)下(xia)用螺栓連接固定(ding)。為避免輸送帶帶體拉出(chu)時，前(qian)“鍋”頭2末端對帶體產生(sheng)劃痕(hen)，前(qian)“鍋”頭2上(shang)端需與下(xia)加(jia)熱平板保持平行，并低于下(xia)加(jia)熱平板上(shang)頂面2~ 5mm。安裝示意圖見圖3。

三、工作原(yuan)理及使(shi)用方法

將所有墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)鉆孑(jie)L打(da)通(tong)，縱向(xiang)(xiang)以墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)中心向(xiang)(xiang)兩(liang)邊(bian)分，也(ye)就是兩(liang)孑(jie)L在墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)中間位(wei)置的5068mm處，每(mei)根墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)孔(kong)距為(wei)(wei)68+10000+68=10136mm；橫向(xiang)(xiang)每(mei)根墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)均為(wei)(wei)50mm，中間位(wei)置為(wei)(wei)25mm處，鉆孔(kong) φ16~18mm。當(dang)(dang)生產(chan)的輸送(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)體寬(kuan)為(wei)(wei)1000mm時(shi)(shi)，要固(gu)定(ding)墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)1-7；當(dang)(dang)生產(chan)的輸送(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)寬(kuan)為(wei)(wei)1200mm時(shi)(shi)，抽掉墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)1、2，固(gu)定(ding)墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)3-7；當(dang)(dang)生產(chan)輸送(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)寬(kuan)1400mm時(shi)(shi)，抽掉墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)1—4，固(gu)定(ding)墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)5～7墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)；當(dang)(dang)生產(chan)輸送(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)寬(kuan)1600mm時(shi)(shi)，抽掉墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)1—6，固(gu)定(ding)墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)7。4個“鍋”頭要同時(shi)(shi)完(wan)成(cheng)以上(shang)操作。

四、效果(guo)驗證及改(gai)進方(fang)法(fa)

通過一段時間的(de)實(shi)踐，橡膠輸送帶平(ping)板硫化機工(gong)(gong)序的(de)員(yuan)工(gong)(gong)能夠(gou)熟練操(cao)作(zuo)。特別(bie)是4個“鍋”頭的(de)操(cao)作(zuo)員(yuan)工(gong)(gong)，完全不再使用體力操(cao)作(zuo)，只是觀(guan)察監視(shi)輸送帶體是否平(ping)穩、成直線進進出(chu)以及無異物就可以了，改造達(da)到了預期效果。

運行過(guo)程(cheng)中發(fa)現一(yi)個(ge)問(wen)題，當輸(shu)送帶的(de)規格(ge)品種變化(hua)時，需要更換與該規格(ge)厚度和寬度相(xiang)對應的(de)墊鐵，這個(ge)過(guo)程(cheng)比較(jiao)麻煩，需要拆(chai)裝大量的(de)螺(luo)栓。在實踐過(guo)程(cheng)中，為(wei)配合不同規格(ge)產(chan)品的(de)生產(chan)，筆者以(yi)自制加工的(de)壓(ya)鐵解決了上述(shu)難(nan)題以(yi)帶寬1000mm產(chan)品生產(chan)為(wei)例，壓(ya)鐵工作原理(li)設計圖(tu)見圖(tu)5。

將圖5中A點與圖4中A點用(yong)M12的(de)螺(luo)栓連接，形(xing)成(cheng)可轉動的(de)壓鐵(tie)(tie)(tie)。這個壓鐵(tie)(tie)(tie)B端孔與靠近(jin)帶體的(de)墊鐵(tie)(tie)(tie)孑(jie)L和帶體下方的(de)滑塊(kuai)B用(yong)螺(luo)栓連接固(gu)定，這樣就能把中間位置(zhi)的(de)所有(you)墊鐵(tie)(tie)(tie)壓緊，使它們不(bu)能自由活動，中間位置(zhi)的(de)墊鐵(tie)(tie)(tie)就不(bu)用(yong)每個都(dou)用(yong)螺(luo)栓固(gu)定。當需(xu)(xu)要更換(huan)墊鐵(tie)(tie)(tie)時，只需(xu)(xu)要拆裝靠近(jin)墊鐵(tie)(tie)(tie)位置(zhi)的(de)那個螺(luo)栓就可以把壓鐵(tie)(tie)(tie)轉動到其他(ta)位置(zhi)。當然，不(bu)同寬(kuan)度的(de)輸送帶帶體，需(xu)(xu)要不(bu)同長度的(de)壓鐵(tie)(tie)(tie)。本臺設備上(shang)需(xu)(xu)要4套壓鐵(tie)(tie)(tie)，長度分別(bie)為480mm. 380mm、280mm、180mm。